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ETFE气枕加工及组合过程质量控制要点

 

ETFE气枕的加工制造过程重要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及气枕组合焊接等,各操作过程的重要质量检查和控制措施要点如下:

 

一、膜材裁剪

 

 

 

膜材的质料卷材经裁剪加工成条状膜材,不论采用手工裁剪照旧主动裁剪,加工后都要对其质量进行检查。只不过手工裁剪必要检查的比例大一些,而主动裁剪设备的精度保持能力较强,只需按较小的比例抽查即可。对于手工加工后的条状膜材,重要应检查控制的项目包括:

 

1、对照膜材加工图,检查形状与图纸的同等性,检查各边长度、角度及对角线长度等几何尺寸的加工偏差,使其控制在《技术及质量验收标准》规定的许可误差范围内。

 

2、裁剪的边缘平整顺滑,无飞边、毛刺等。

 

二、膜片制作

 

 

 

膜片拼合焊接过程包括定位点焊及拼接缝延续焊接等过程。膜材焊接采用的工艺参数与待焊接膜材的厚度、膜材的质料等因素有关。对于不同厚度、不同批次的膜材,在正式焊接前,应制作工艺样板通过工艺试验确定其焊接工艺参数。在焊接生产过程中,应随批制作不少于三个检查样板,对焊接质量进行抽查。膜片制作过程中重要的质量检查项目和控制要点如下。

 

1、定位电焊

 

①检查定位点焊的间距是否吻合焊接工艺要求。

②检查膜片搭接缝宽是否吻合焊接工艺要求。

③对照膜片组合加工图,检查经定位焊接成形的膜片的形状尺寸,包括边长尺寸、角度、对角线长度等青岛烤漆龙骨,使其控制在《技术及质量验收标准》规定的许可误差范围内。

 

2、拼合焊接

 

 

 

①拼合焊接的各条焊缝悉数焊接完成后,再次对照图纸检查膜片的形状尺寸河北人事考试网首页,使其控制在《技术及质量验收标准》规定的许可误差外围内。

②检查焊缝的表面、是否有杂质、气泡、过熔、漏焊等缺陷。

③对随批制作的焊接检查样板进行拉伸试验,检查其焊接强度是否吻合设计要求。

 

三、气枕制作

气枕制作过程包括膜片叠合及定位焊接、边带定位焊接、气枕周边焊接等工序,过程中重要的质量检查项目和控制措施如下。

 

1、膜片的地和及定位点焊

 

①膜片叠合并经过定位点焊后,检查各边是否对齐。

②检查各层膜片的拼合焊缝位置对应情况,应吻合《技术及质量验收标准》中的有关规定。

③检查定位焊点的位置,包括间距、边距等,是否吻合焊接工艺要求。

④对照气枕组合加工图,检查经定位焊接成形的气枕的形状尺寸,包括边长尺寸、角度、对角线长度等,使其控制在《技术及质量验收标准》中规定的许可误差范围内。

 

2、边带组合与定位焊接

 

①检查各边带位置的精确性,边带外沿与气枕膜片外沿平行,且间距吻合设计要求。

②对照图纸检查气枕边带处的形状尺寸,控制其边长、角度、对角线等误差在《技术及质量验收标准》中规定的许可误差范围内。

 

3、气枕周边延续焊接

 

①气枕周边延续焊缝悉数焊接完成后,再次对照图纸检查气枕在边带外沿处的形状尺寸,包括边长、角度、对角线等,控制其误差在《技术及质量验收标准》中规定的许可误差范围内。

②检查焊缝的表面、焊缝宽度是否吻合要求,是否有杂质、气泡、过熔、漏焊等缺陷。

③检查周边焊缝的延续性,尤其在角部焊缝衔接处,焊缝是否延续、是否有断点。

④检查边带在气枕角部接头处的V形切口,切口尖点到焊缝的距离是否吻合要求。

⑤对随批制作的焊接检查样板进行拉伸试验,检查其焊接强度是否吻合设计要求。

 

 

 

4、气枕团体最终检验

 

在气枕周边装上夹具,将其固定在检查专用的钢架上。连接一时充气管,想气枕内部充入空气,使其内压达到或超过现实工作压力,并保持压力肯定时间。检查气枕的各焊缝的焊接强度及密封情况百度seo,并检查气枕的矢高是否吻合设计要求。

 

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